Tehnologija obdelave plastičnih oblikovanja surovin

Oblikovanje vbrizgavanja je inženirska tehnologija. Vključuje preoblikovanje plastike v uporabne izdelke, ki lahko vzdržujejo svoje prvotne lastnosti. Pomembni pogoji postopka za oblikovanje vbrizgavanja so temperature, tlaki in ustrezni delovni časi, ki vplivajo na plastizacijo toka in hlajenja.

Najprej nadzor temperature

1, Temperatura sode: Proces vbrizgavanja mora nadzorovati temperaturo temperature sode, temperature šobe in temperature plesni. Prvi dve temperaturi vplivata predvsem na plastizacijo in pretok plastike, medtem ko slednja temperatura v glavnem vpliva na pretok in hlajenje plastike. Vsaka plastika ima drugačno temperaturo pretoka, enaka plastika, zaradi različnih virov ali ocen sta temperatura pretoka in temperatura razgradnje različna, zaradi razlike v povprečni molekulski masi in porazdelitvi molekulske mase, plastike v različnih vrstah vbrizgavanja Plastifikacija. Tudi postopek znotraj stroja je drugačen, zato izbira temperature cilindra ni enaka.

2, Temperatura šobe: Temperatura šobe je običajno nekoliko nižja od najvišje temperature sode, to je, da preprečimo pretok taline v ravni šobi, ki se lahko pojavi "pretočni pojav". Temperatura šobe ne sme biti prenizka, sicer bo povzročila prezgodnjo koagulacijo taline in priključila šobo ali vplivala na delovanje izdelka zaradi zgodnje vbrizgavanja v votlino.

3, Temperatura plesni: Temperatura plesni na lastni lastnosti in navidezne kakovosti izdelka. Temperatura plesni se določi s prisotnostjo ali odsotnostjo plastične kristalnosti, velikosti in strukture izdelka, zahtev glede zmogljivosti in drugih pogojev procesa (temperatura taline, hitrost vbrizgavanja in tlak vbrizgavanja, cikel oblikovanja itd.).

Drugič, nadzor tlaka:

V postopku oblikovanja vbrizgavanja tlak vključuje plastizacijski tlak in tlak vbrizgavanja ter neposredno vpliva na plastizacijo plastike in kakovost izdelkov.

1, Plastilizacijski tlak: (zadnji tlak) Pri uporabi naprave za vbrizgavanje vijaka se tlak na vrhu vijaka, ko se vijak vrti nazaj, imenuje plastizacijski tlak, znan tudi kot zadnji tlak. Velikost tega tlaka je mogoče prilagoditi z reliefnim ventilom v hidravličnem sistemu. Pri injiciranju je plastični tlak konstanten s hitrostjo vrtenja vijaka. Ko se plastizirajoči tlak poveča, se temperatura taline poviša, vendar se hitrost plastizacije zmanjša. Poleg tega lahko povečanje plastikovalnega tlaka pogosto naredi temperaturo uniforme taline, mešanje barvila in praznjenje plina v talini. Na splošno bi morala biti odločitev o plastiziranem tlaku čim bolj nizka pri zagotavljanju dobre kakovosti izdelka. Specifična vrednost se razlikuje glede na vrsto uporabljene plastike, vendar običajno redko presega 20 kg/cm2.

2. Tlak vbrizgavanja: V trenutni proizvodnji skoraj ves vbrizgavanje vbrizgavanja temelji na tlaku, ki ga izvaja bat ali zgornji del vijaka na plastiki (pretvorjen iz tlaka olja). Vloga injekcijskega tlaka pri vbrizgavanju je premagovanje pretočne odpornosti plastike iz kartuše do votline, dajanje hitrosti polnjenja taline in kompaktne taline.

Tretjič, cikel oblikovanja

Čas, potreben za dokončanje postopka oblikovanja injiciranja, se imenuje cikel oblikovanja, imenovan tudi cikel oblikovanja. Pravzaprav vključuje naslednje dele: cikel oblikovanja: cikel oblikovanja neposredno vpliva na produktivnost dela in uporabo opreme. Zato je treba v proizvodnem procesu ves ustrezen čas v ciklu oblikovanja zmanjšati v skladu s predpostavko o zagotavljanju kakovosti. V celotnem ciklu oblikovanja sta čas injiciranja in čas hlajenja najpomembnejša in odločno vplivata na kakovost izdelka. Čas polnjenja v času vbrizgavanja je neposredno sorazmeren s hitrostjo polnjenja, čas polnjenja v proizvodnji pa je na splošno približno 3-5 sekund.

Čas zadrževanja tlaka v času vbrizgavanja je čas tlaka za plastiko v votlini, delež časa vbrizgavanja plastike pa je relativno velik, na splošno približno 20-120 sekund (dodatne debele obdelovance so lahko visoke od 5 do 10 minut). Preden se talina zamrzne na vratih, koliko časa zadrževanja pritiska vpliva na natančnost velikosti izdelka, in če je pozneje, to nima učinka. Čas bivanja ima tudi najugodnejšo vrednost. Znano je, da je odvisno od temperature materiala, temperature plesni in velikosti glavnega kanala in vrat.

Če so dimenzije in procesne pogoje glavnega smreka in vrata normalni, je običajno tlak, ki ima za posledico najmanjši razpon nihanj krčenja izdelka. Čas hlajenja je določena predvsem z debelino izdelka, toplotne in kristalizacijske lastnosti plastike ter temperaturo kalupa.