Vbrizgavanje (oblikovanje) plastike (ali vbrizgavanje) je metoda, v kateri se plastika najprej stopi v grelnem jeklenki stroj za brizganje, nato pa jo iztisni bat ali vrtljivi vijak v votlino zaprtega kalupa. . Ne samo da proizvaja visoko natančne, kakovostne izdelke pri visoki produktivnosti, ampak ima tudi najrazličnejše plastike in aplikacije. Zato je injekcijsko oblikovanje ena izmed pomembnih metod oblikovanja pri obdelavi plastike.
Osnovne funkcije stroja za brizganje
Oblikovanje vbrizgavanja dosežemo z vbrizgavalnimi stroji.
Osnovne funkcije stroja za oblikovanje injiciranja so:
1. segrevanje plastike v staljeno stanje;
2. Na talino nanesite visok tlak, da izstopi in napolni votlino.
Postopek in vbrizgavanje / oprema
Oblikovanje termoplastike vbrizgavanje na splošno poteka z mastiko in polnjenjem. Oprema, ki se uporablja za stiskanje in hlajenje, je sestavljena iz strojnega stroja za brizganje, kalupa za vbrizgavanje in pomožne opreme (kot je sušenje materiala).
Vbrizgavanje
Naprava za vbrizgavanje v glavnem uresničuje mastiranje in merjenje v postopku stroja za vbrizgavanje. Vbrizgavanje in ohranjanje tlaka in druge funkcije. Največ se uporablja naprava za vbrizgavanje vijaka in nastane tako, da poenoti vijak in vbrizgavanje v en vijak.
V bistvu ga je treba omeniti kot koaksialna naprava za vbrizgavanje bata. Ko deluje, plastika v rezervoarju s svojo težo pade v ogrevalni valj. Ko se vijak vrti, se plastika premika naprej vzdolž vijačnega utora. V tem času se material segreje z zunanjim grelnikom ogrevalnega jeklenke, notranjost pa je tudi strižena. Toplota, ki nastane z rezanjem, narašča in temperatura se dvigne v staljeno stanje.
S skladiščenjem materiala na sprednjem koncu ogrevalnega valja reakcijska sila (zadnji tlak), ki jo ustvarijo ti materiali, potisne vijak nazaj, mejno stikalo pa se uporablja za omejitev količine umika. Ko se umakne v določen položaj, se vijak neha vrteti in tako določi (merjenje) količine injekcije enkrat.
Ko se material v kalupu ohladi, ko izdelek odpeljemo, se plesen spet zapre in se začne postopek injiciranja. V tem času hidravlični valj (injekcijski valj) naprave za vbrizgavanje nanese silo na vijak, pod visokim tlakom pa vijak postane strelna palica, sprednji del le -tega pa se talino vbrizga v kalup iz šobe .
Naprava za vbrizgavanje vijaka je sestavljena iz vijaka, sod, šobe in vozniške naprave. Vijak za injiciranje je na splošno razdeljen na tri dele: hranjenje, stiskanje in merjenje, razmerje stiskanja je 2 ~ 3, razmerje stranic pa 16 ~ 18.
Ko se talina izvleče iz šobe, se del taline teče nazaj zadaj skozi vijačni žleb vijaka zaradi reakcijske sile na tlaku, ki se boji reakcijske sile. Da bi to preprečili, je na koncu vijaka pritrjen povratni ventil. Za trdi polivinil klorid se uporablja stožčasta glava vijaka.
Sod je del nakladalnega vijaka in je narejen iz toplotno odporen. Izdelano iz visokotlačnega jekla. Na obodu sode je nameščen niz električnih ogrevalnih obročev za ogrevanje vsebine soda. Temperaturo nadzira termoelemen, da se plastiki daje primerna temperatura.
Šoba je prehod med sodom in kalupom, ki je opremljen z ločeno ogrevalno tuljavo, ker je neposredno pomemben del plastične taline. Na splošno injekcijsko oblikovanje uporablja odprte šobe. Za poliamine z nizko viskoznostjo se uporabljajo šobe igelnih ventilov.
Vrtenje pogonskega vijaka lahko dosežemo z električnim motorjem ali hidravličnim motorjem, vrtilno gibanje vijaka pa dosežemo s hidravličnim tlakom.
Za parametre naprave za vbrizgavanje je značilna naprava za vbrizgavanje: količina injiciranja se nanaša na največjo količino strojnega stroja za vbrizgavanje, ki se vbrizga v kalup, ki se lahko izrazi z maso injicirane taline polistirena ali z volumnom vbrizgane taline;
Tlak vbrizgavanja se nanaša na tlak, uporabljen na preseku sodu v času injiciranja; Hitrost injiciranja se nanaša na premikajočo se hitrost vijaka v času injiciranja.
Naprava za oblikovanje
Poleg dokončanja odpiranja in zapiranja kalupa je glavna funkcija naprave za vpenjalno vpenjanje plesni zdržati visok tlak taline, ki je vbrizgana v kalup z zadostno silo, da zaklene kalup in prepreči, da bi se odprl.
Ne glede na to, ali je mehanizem vpenjanja plesni mehanski ali hidravličen ali hidravlični mehanski, morata biti odpiranje in zapiranje plesni fleksibilno, natančno, hitro in varno.
Iz tehničnih zahtev morajo imeti kalupi za odpiranje in zapiranje učinek varovanja. Hitrost teka predloge mora biti počasnejša in počasnejša pri vpenjanju kalupa in počasnejši in počasnejši pri odpiranju kalupa. Da bi preprečili poškodbe plesni in delov.
Sila, ki se uporablja za kalup med postopkom oblikovanja za ohranitev zaprtega kalupa, se imenuje vpenjalna sila, njegova vrednost pa mora biti večja od proizvoda tlaka v votlini in projiciranega območja dela (vključno z razcepljenim tekačem). Povprečni tlak v votlini je na splošno med 20 in 45 MPa.
Ker črta sile vpenjalne sile odraža velikost oblikovalskega izdelka za vbrizgavanje stroja za vbrizgavanje, se za označevanje specifikacij stroja za oblikovanje vbrizga uporablja največja vpetalna sila sila vpenjanja in količina vbrizgavanja.
Vendar predstavitev sile za vpenjalno silo ne odraža neposredno prostornine vbrizganega izdelka in ga ni priročno za uporabo. Številni proizvajalci na svetu uporabljajo vpenjalno silo/enakovredno volumen vbrizgavanja, da označujejo specifikacije stroja za vbrizgavanje, za prostornino injiciranja, za različne stroje. Obstaja pogost primerjalni standard, teoretični volumen injekcije, ko se tlak vbrizga ponovi 100MPa, to je enakovreden volumen injiciranja = teoretični volumen injekcije * Nazivni tlak vbrizgavanja / 100MPA.
Nadzorni sistem
Sistem hidravličnega krmiljenja stroja za vbrizgavanje je v glavnem razdeljen na običajni hidravlični krmilni sistem, servo krmilni sistem in proporcionalni nadzor.
Zaradi zapletenosti hidravličnega sistema je kot primer za ponazoritev orisa sprejeti sistem prehoda proporcionalnega ventila. Značilnosti tega sistema so: v sistemu oljnega vezja obstajajo proporcionalni elementi kontrolnega pretoka in tlačnega strahu (elektromagnetni proporcionalni pretočni ventil ali elektromagnetni proporcionalni pretočni vzvratni ventil, elektromagnetni proporcionalni tlačni ventil).
Proporcionalni pretok dane električne energije in proporcionalna sila magnetne sile se uporabljata za nadzor odpiralne količine ventila ali vzmetne sile ventila za nadzor pretoka ali tlaka sistema in s tem dosežemo injiciranje hitrost, hitrost vijaka, hitrost odpiranja in zapiranja ter tlak vbrizgavanja. Drži pritisk. Vijačni navor. Vbrizgavanje sedeža potisne sile. Zaščitni tlak plesni je enostopenjski, večstopenjski ali trdni.
