Postopek oblikovanja vakuumskega pretiha

Postopek oblikovanja vakuuma je bil znan že v začetku 20. stoletja, vendar je bila njegova uporaba v industrijski proizvodnji šele po 40. letih prejšnjega stoletja, vendar je bila razvita šele v šestdesetih letih prejšnjega stoletja. V zadnjih 20 letih se je razvil v eno najpomembnejših načinov obdelave embalažnih materialov. Hiter razvoj te tehnologije je posledica nenehnih inovacij procesov in opreme za oblikovanje vakuuma ter razvoja novih listov z oblikovanjem lastnosti; Določa ga tudi razvoj embalažne industrije in značilnosti same embalaže, ki tvori vakuum.

Oblikovanje vakuuma je ena najpogostejših načinov oblikovanja za posode za plastično embalažo. Gre za pretirano tehnologijo, ki uporablja termoplastične liste kot objekt za oblikovanje. V tujih državah je oblikovanje vakuuma stari postopek oblikovanja. Zaradi nenehnega razvoja in sprememb je bil zelo avtomatiziran in mehaniziran, ni dosegel nobenega odpadnega materiala, 100% surovih in pomožnih materialov pa je postalo izdelki. Oblikovanje sistemskega inženiringa za celovito proizvodnjo.

Vakuumski pretisni utrip se razlikuje v naslednjih pogojih:

· Temperatura obnavljanja, potrebna za ogrevanje materiala za oblikovanje v visoko elastično stanje

· Oblikovanje kalupov, ki se običajno uporabljajo pri oblikovanju plastike

· Izdelek ohladite na hladilno temperaturo, kjer se ne spreminja v velikosti

· Del je demolliran, potem ko je velikost stabilna

V večini primerov je potrebno tudi po zdravljenju pretiha, kot so:

· Obrezovanje, varjenje, vezanje, toplotno tesnjenje, prevleka, metalizacija, jata, tiskanje

Vakuumsko mehurje je zdaj postalo splošno sprejet izraz na področju obdelave: "vakuumsko oblikovanje". In "oblikovanje tlaka" se nanaša na nekatere posebne procese, ki uporabljajo obdelavo zračnega tlaka. "Termoforming" je splošen izraz za različne termoplastične letvice, vključno z vakuumom in tlakom ali hibridnim oblikovanjem.

Najprej prednosti in slabosti vakuumskega plastičnega oblikovanja

Presojanje, ali je kateri od procesov obdelave in proizvodnje uspešen, ali so stroški izdelkov, proizvedenih po metodi, primerni v primerjavi z drugo metodo obdelave; ali stroški izdelkov, proizvedenih z obema metodama, so enaki, vendar se z uporabo te metode izboljša kakovost proizvedenih izdelkov. V mnogih aplikacijah se vbrizgavanje ali pihanje tekmuje z oblikovanjem vakuuma.

Toda glede na tehnologijo embalaže tehnologija za oblikovanje vakuuma nima drugih načinov obdelave, s katerimi bi lahko konkurirali, razen če je narejena iz kartona. Glavna prednost oblikovanja vakuuma je njegovo inženirsko gospodarstvo. Sestavljen list, penasta lista in tiskani list so oblikovani tako, da nadomestijo spreminjajoč se stroj za oblikovanje vakuuma s primerno spremembo plesni. Tankosteni članki se lahko oblikujejo iz listov z visoko viskoznostjo taline, medtem ko pelete z isto debelino stene potrebujejo nizko peleto viskoznosti taline. Pri majhnem številu plastičnih delov so ugodni stroški plesni še ena prednost oblikovanja vakuuma, za velike količine delov pa je zelo koristno doseči zelo tanko debelino stene in visoko izhodno razmerje med vakuumskim tvorjenjem stroja. .

Najmanjši del, ki ga lahko ustvarite z vakuumsko oblikovanje, je embalažni material tabličnega računalnika ali baterijo za uro. Lahko proizvede tudi zelo velike izdelke, na primer vrtni bazen, dolg od 3 do 5 m. Debelina materiala za oblikovanje je lahko od 0,05 do 15 mm, za penasti material pa je lahko debelina do 60 mm. Vsak termoplastični ali podoben material je mogoče oblikovati vakuum.

Material, ki se uporablja za oblikovanje vakuuma, je list z debelino od 0,05 do 15 mm, ti listi pa so napol dokončani izdelki, dobljeni z uporabo peletov ali praškov. Zato surovine, ki tvorijo vakuum, dodajo dodatne stroške v primerjavi z vbrizgavanjem.

List je treba razrezati med oblikovanjem vakuuma, ki bo ustvaril ostanke. Ti ostanki se prašijo in pomešajo z originalnim materialom, da spet tvorijo list.

Pri tvorbi vakuuma je samo ena površina lista v stiku s plesni, ki tvori vakuum, tako da le ena površina ustreza geometriji plesni, ki tvori vakuum, in obrisa druge površine izdelka nariše z risanjem.

Na področju obdelave plastike se šteje za oblikovanje vakuuma kot metoda obdelave z velikim razvojnim potencialom. Oblikovan je in primeren za vsa območja plastične embalaže. Oblikovanje vakuuma je tudi metoda obdelave, ki zahteva usposobljeno delovanje in izkušnje. Danes se je vakuumsko oblikovanje razvilo v tehnično nadzorovan in ponovljiv proces s simulacijo procesa in potrebnega strokovnega znanja.

V zadnjih letih je recikliranje ostankov, proizvedenih med postopkom oblikovanja vakuuma, vse bolj pomembno. Dandanes je bil ustanovljen postopek, v katerem se ostanek reciklira z mešanjem z izvirnim materialom. Odpadne plastične izdelke, kot so embalažni materiali in celo inženirski deli, bodo verjetno reciklirani pod številnimi pogoji, vendar jih je treba še vedno razviti. Trenutne obnovitvene snovi so predvsem kemični materiali in energetski materiali. Da bi naredili preboj pri recikliranju, se moramo trdo delati na ekološki in ekonomični naravi obdelave.

Izdelki za vakuumske pretisne omote imajo prednosti nizke cene, visoke proizvodne učinkovitosti, proste izbire oblik in barv, korozijske odpornosti, lahke in električne izolacijske lastnosti itd., V pisarni, igračah, dnevnih potrebščini, wujijiaodijskih, elektronskih izdelkih, hrani kozmetike in drugih izdelkov je bilo razvito v uporabo panojev, avtomobilov, industrijskih delov, gradbenih materialov, čelad, pralnih strojev in zamrzovalnih oblog, škatel za promet in kmetijske izdelke.

Drugič, vakuumsko plastično oblikovanje ima svoje omejitve

· Vakuumsko plastično tvorbo lahko proizvaja samo izdelke na pol lupine s preprosto strukturo, debelina stene pa mora biti sorazmerno enakomerna (na splošno je košnica nekoliko tanka), plastičnih izdelkov z različno debelino stene pa ni mogoče dobiti.

· Globina izdelkov, ki tvorijo vakuum, je omejena. Na splošno razmerje med globino in premerom (h/d) vsebnika ne presega.

· Natančnost oblikovanja delov je slaba, relativna napaka pa je na splošno nad 1%. Težko je zagotoviti ne le konsistenco konfiguracije ali velikosti različnih delov, enakomernost debeline stene vsakega dela istega dela pa je težko zagotoviti. Poleg tega so nekatere podrobnosti o plesni med postopkom oblikovanja vakuuma težke. V izdelku se ne odraža v celoti.