Kakšne so osnov oblikovanja plesni pri obdelavi injiciranja?

Postopek vbrizgavanja je običajna metoda proizvodnje plastike, njegov procesni pretok pa je predvsem: vpenjanje v plesni, oblikovanje vbrizgavanja, zadrževanje tlaka (pred oblikovanjem), nastavitev hlajenja, odpiranje plesni, izmet in vpenjanje plesni. Oblikovanje vbrizgavanja v ciklu, popolno oblikovanje vbrizgavanja zahteva prednagovanje, injekcijsko oblikovanje in hlajenje stereotipov v treh stopnjah. Sledi podroben uvod v osnove zasnove plesni pri obdelavi vbrizgavanja.

Najprej postopek oblikovanja injiciranja

1, predplastična stopnja

Vijak se začne vrteti, nato pa se plastika, ki se prenaša iz koša, prenaša na sprednji del vijaka. Plastika je enakomerno plastirana pod delovanjem visoke temperature in strižne sile in se postopoma zbira na sprednjem koncu soda. Ko se stopljeni plastični zbira, pritisk postaja vedno bolj. Velik in končno premagati tlak vijaka, da se vijak potisnemo postopoma, ko plastika pred sodom doseže potrebno prostornino vbrizgavanja, se vijak ustavi nazaj in se vrti, faza prednastavitve pa se konča.

2, faza injiciranja

Vijak se premakne naprej pod učinkom vbrizgavanja, plastika, shranjena na sprednji strani kartuše, pa se potisne naprej z večstopenjsko hitrostjo in pritiskom ter vbrizga v zaprto votlino skozi pretok in vrata.

3, hlajenje in nastavitev

Plastika se drži v tlaku v plesni votlini, da prepreči, da bi plastika tečela nazaj, dokler plastika ne ozdravi in ​​tlak v votlini ne izgine. Čas hlajenja je največji delež v proizvodnem ciklu.

Drugič, parametri postopka oblikovanja vbrizgavanja

1, tlak vbrizgavanja

Vbrizgavalni tlak zagotavlja hidravlični sistem sistema za vbrizgavanje. Tlak hidravličnega valja se prenaša na plastično raztopino skozi vijak stroja za brizganje. Pod tlakom plastična raztopina vstopi v navpično pot pretoka, glavno pot pretoka in obvodno pretočno pot kalupa skozi šobo stroj za oblikovanje in vbrizgavanje in vstopi v votlino plesni skozi vrata. Ta postopek je postopek nastanitve ali postopek polnjenja. Obstoj tlaka je premagati upor med pretokom raztopine ali obratno, upor, ki obstaja v toku, treba izravnati s pritiskom stroja za oblikovanje vbrizgavanja, da se zagotovi nemoten napredek postopka polnjenja.

2, čas injiciranja

Čas injiciranja se nanaša na čas, potreben za plastično raztopino, da zapolni votlino, ki ne vključuje pomožnih časov, kot sta odpiranje in zapiranje plesni. Čeprav je čas injiciranja zelo kratek, je vpliv na oblikovanje cikla majhen, vendar prilagoditev časa injiciranja močno vpliva na vrata, tekače in nadzor tlaka v votlini. Učinkovit čas injiciranja pomaga pri idealnem polnjenju rešitve in ima velik pomen za izboljšanje kakovosti površine izdelka in zmanjšanje dimenzijske tolerance.

3, temperatura vbrizgavanja

Temperatura vbrizgavanja vpliva na pomembne dejavnike tlaka vbrizgavanja. Temperatura injiciranja je treba nadzorovati v določenem območju. Temperatura je prenizka, plastičnost taline pa je slaba, kar vpliva na kakovost oblikovanega dela in povečuje težave s postopkom. Temperatura je previsoka, surovine pa se zlahka razgradijo. V dejanskem postopku oblikovanja vbrizgavanja je temperatura vbrizgavanja višja od temperature sode, visoka vrednost pa je povezana s hitrostjo vbrizgavanja in lastnosti materiala do 30 ° C. To je posledica visoke toplote, ki nastane, ko se talina striže skozi vbrizgavanje.